影響產品質量的三大關鍵是:原料質量、產品配方、生產工藝。

原材料品控

挑選每種原材料的供應商是十分重要的一環。源頭控制：原材料來源80%均來自歐美和日本等先進國家，以全球占有量前五位的制造商中嚴格篩選供應商，選擇優質供應商，每年評審1次，只保留優質供應商。各供應商均需經評估和審查，并就交通和貯存安排提供相關資料。確保原材料品質的穩定。

到貨檢驗：每批次檢測，檢測不合格，不使用，讓步接收原料根據技術部指導方案使用。

生產配方

聯諾配方中各項標準，包括潤滑性、清洗性、冷卻性、防銹性、氣味都是極其重要的。嚴謹與堅持要找出最有效的配方，需經過多個月的努力和長久監控。由于品質要求不斷，因此需進行極為嚴格的物理、化學與細菌分析。創作全新配方一般需時18個月，并需經過100次以上的試驗，以及平均250次的品質控制。

測試環節

產品功效及安全性是首要任務，功效研究的措施極為嚴格，在嚴謹方針和高性能技術的推動下，每項產品在使用前后和期間均經測試。如產品潤滑性、清洗性、冷卻性、防銹性達到最佳效果，便可繼續下一步的工作。軸承油

生產環節

聯諾在建廠時采用全球最新的生產工藝及設備，確保產品質量始終維持在最高水準。

1、先進的真空加熱脫水預處理工藝;

聯諾真空加熱脫水工藝可以將油品中的水份降至百萬分之十以內

2、四級精密過濾系統；

聯諾的四級過濾工藝采用美國軍用靜電吸附精密過濾技術可以將直徑大于1微米的細微顆粒過濾干凈。聯諾的工藝可以使NAS油液污染度等級分類達到5級，提供精密設備最佳保護。

3、自動計量脈沖調和系統；

聯諾用全球最先進的自動計量脈沖調和系統，將數據輸入電腦系統之后可自動完成計量、投料、反應、調和、灌裝工序，減少人工投料帶來的品質變動因素，生產效率大大提高。

4、零污染獨立生產裝置。