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斗山加工中心是一臺綜合設備，具有銑床，鏜床，鉆床等功能，它具有很高的生產效率，使用時并不需要專用夾具等特殊工藝設備，更換工件時，只需要調用NC裝置中存儲的加工程序，夾緊工具和刀具數據，大大縮短了生產周期。
1 、刀具進入和退出條件：每次銑刀進入切削時，切削刃都會受到沖擊載荷的影響，這取決于芯片橫截面，工件材料和芯片類型，對于銑削加工，切削刃和工件材料之間的初始接觸類型和接觸是否合適是非常重要的，此外，切削刀具的定位對于切削刃的進入和退出也是重要的。
2、加工中心銑削方向的選擇：在銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的起始和精加工特性，無論機床，夾具和工件的要求是什么，但是，如果將刀具推入工件，進給量將不規則地增加，這將導致切削厚度過大和刀具塌陷，在這些應用中，應選擇反向銑削，此外，當加工余量發生很大變化時，選擇反向銑削更為有利。
3、切削油的選擇：在大多數情況下，加工中心的銑削加工具有超精細，小批量和復雜技術的特點，因此，在選擇切削油時應選擇加工中心專用切削油，加工中心專用切削油具有優異的極壓和抗磨性能，可有效提高加工精度，它具有良好的通用性，適用于加工中心的各種復雜工藝，與非特種菜籽油相比，可大大延長刀具和設備的使用壽命，避免了機臺生銹，泛黃等問題，企業的綜合生產成本可以降低。
4、銑削刀具的直徑和位置：銑刀直徑的選擇通?；诠ぜ挾群蜋C床的有效功率，特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑，在正常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷，理想地，銑刀的定位應始終略微偏離中心，因為此時由每個刀片形成的切口非常小，并且刀片的進入和退出有利于切屑形成并防止沖擊載荷，但是，如果刀具位于中心位置，當切削刃進入或離開切削刃時，平均徑向力將沿方向變化，機床主軸將振動，刀刃可能會斷裂，從而形成表面質量差，銑刀相對于工件的位置，刀具路徑和與刀齒的接觸是成功完成該過程的非常重要的因素。
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